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切削液在机床中的作用
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切削液在机床中的作用

       1、冷却作用    切削液能带走切削区内的大量热,改善散热条件,减小摩擦而减少了些摩擦热。因此,降低了切削区的温度,减小了热变形及刀具磨损,提高了刀具寿命、工件的加工质量和生产率,降低了刀具的消耗和生产成本。水的冷却性能比油好,乳化液介于两者之间。
        2、润滑作用   切削液渗入工具与刀具之间,形成物理性或化学性吸附膜,减小摩擦而起到润滑作用。能抑制积屑瘤的生长,改善材料的切削加工性能和以已工表面质量,减少金属分子之间的结合力,使切削比较容易进行。有良好的渗透性及润湿性,能形成耐高温、高压和在剧烈摩擦时而不被破坏的润滑膜,使润滑作用持久。同时,还具有良好的渗透性,能流进切削区内,侵入金属表层微小裂缝中,促使其扩大,有利于切削,减小了切削力。
         3、清洗作用  流动性好,能冲刷刀具和工件上的细微切屑,降低工件表面粗糙度值,提高刀具、机床的使用寿命。清洗性能的好坏与切削液的渗透性.流动性和使用的压力有关。往其中加入大量的表面活性剂,以提高清洗效果,并给予定压力,保持定流量来提高冲刷能力,及时冲走碎屑和磨粉等杂物。
          4、防锈作用   使其能附在金属表面上形成种保护膜,不使金属受到腐蚀而生锈。
 
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